冶金産業は厳しく、焼結、高炉製鉄、転炉製鋼から精錬、廃棄物処理に至るまで、すべてのリンクが超高温、高圧、重い粉塵、強い腐食、頻繁な熱衝撃などの過酷な条件に直面しています。通常の工業用バルブはこれらに耐えられず、漏れ、変形、詰まりが発生し、計画外の停止や多大な損失を引き起こすことがよくあります。標準バルブを変更するだけの他のメーカーとは異なり、当社は冶金生産の実際のニーズに焦点を当て、各動作リンクに真に適合するバルブを設計します。
高炉の石炭粉輸送や熱風パイプラインに使用されます。本体には1200℃の高温下でも変形しないZG40Cr25Ni20耐熱合金を使用しています。バルブコアはWCカーバイド(硬度HV 1800)でコーティングされており、石炭粉や高温の排ガスによる磨耗に耐えます。 12000時間以上故障することなく安定して動作し、通常の炭素鋼バルブに比べ3倍の耐久性があり、メンテナンスの手間が省けます。
冶金廃棄物処理における酸性廃水(pH=1~13)および腐食性ガスを対象としています。本体にはモネル 400 またはハステロイ C-276 合金が使用されており、15 ~ 20% の塩酸および 30% の硫酸腐食に耐えます。完全密閉構造なので媒体の漏洩や環境汚染を防止し、5年間メンテナンスフリーが可能です。
焼結、転炉、コークス煙道システム用(400~1000℃)。ダイヤモンド複合プレート本体は高温や粉塵に強く、油圧駆動により遠隔操作が可能で煙道システムの無人運転に適しており、現場の作業負担を軽減します。
私たちは画一的なデザインは使用しません。高炉リンクでは、高温と耐摩耗性に重点を置いています。廃水処理では耐食性を重視します。排気系では防塵性と安定稼働を重視しています。各バルブは実際の使用シナリオに合わせて設計されており、標準製品の変更は必要ありません。
高温用の耐熱合金、酸・アルカリ媒体用の防食合金、石炭粉精練用の耐摩耗コーティングなど、実際のニーズに応じた材質を選択しています。不必要な高級材料の無駄がなく、企業コストを節約します。
流線型の偏心流路により、スラグや塵の蓄積が防止されます。構造がシンプルで分解とメンテナンスが容易で、オンサイトのメンテナンス時間とシャットダウンの損失が削減されます(企業は一度のメンテナンスに数十万元の費用がかかる可能性があります)。
シンプルで実用的なセンサーを装備し、バルブの温度と摩耗をリアルタイムで監視し、メンテナンスを事前に通知し、突然の故障や予期せぬシャットダウンを回避します。
当社の技術チームが現場に出向き、動作条件を確認し、実際のニーズに合わせてバルブのサイズ、材質、構造をカスタマイズし、ミスマッチを防ぐための現場での設置指導やアフターフォローも行います。
私たちは冶金生産における実際的な問題の解決に重点を置いています。当社のバルブは頑丈で信頼性が高く、コスト効率が高く、国内外の冶金企業の焼結、高炉、転炉、廃棄物処理リンクで広く使用されています。これらはメンテナンスとシャットダウンの損失を軽減し、スムーズで安全な生産を保証します。
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